Хронометраж метод моментных наблюдений. Метод моментных наблюдений: назначение, достоинства и недостатки

Методика проведения ММН, обработка и анализ данных

Метод моментных наблюдений (ММН) является выборочным методом наблюдения при проведении ФРВ. Метод моментных наблюдений позволяет охватить исследованием 50-100 человек.

Сущность ММН заключается в получении сведений о составе и величине затрат рабочего времени путем проведения серии внезапных, коротких и нерегулярных наблюдений, в установлении количества повторения отдельных видов затрат рабочего времени (работ или простоя) и определения на основе этих данных удельного веса каждого вида затрат труда.

При моментных наблюдениях непрерывная регистрация отдельных элементов затрат рабочего времени заменяется статистической выборкой. Выборочная совокупность зарегистрированных элементов затрат времени достаточна велика, чтобы характеризовать генеральную совокупность.

Количество моментов наблюдений зависит от допустимой точности и доли интересуемых затрат рабочего времени (потерь) в его общем балансе:

где К – коэффициент, зависящий от заданной вероятности; К=2 для стабильного производственного процесса (массовое и серийное производство); К=3 для нестабильного производственного процесса (мелкосерийное и единичное производство);

У – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений, в долях единицы;

О – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (от 3 до 10%).

Точность результатов наблюдений с относительной ошибкой
5-10% обеспечивает вероятность получения заданного результата с точностью в пределах 0,92-0.95.

Подготовка к наблюдению включает выбор его элементов, составление маршрута, графика и времени наблюдения, разработку форм документов, используемых для наблюдения.

Маршрут обхода должен обеспечивать поочередную возможность наблюдения всех наблюдаемых рабочих или оборудования. Для каждого наблюдаемого объекта устанавливаются фиксажные пункты для регистрации наблюдений.

Рассчитывается количество моментов и обходов:

П=М/ч, (6.12)

где М – количество моментов, ч – количество наблюдаемых рабочих.

Устанавливается продолжительность времени обхода на основании контрольного обхода. Определяется время начало обходов по таблице случайных чисел. Разность между началами двух обходов должна быть больше продолжительности одного обхода. Составляется график обходов, подготавливается наблюдательный лист.

Таблица 6.7

Форма наблюдательного листа при методе моментных наблюдений

Проведение моментных наблюдений заключается в фиксации принятыми условными знаками (точками и линиями) в наблюдательном листе моментов затрат рабочего времени по видам, совершаемой на рабочих местах работы или перерывов.

Правила наблюдения:

1. Каждый обход должен начинаться в точно назначенное время.

2. Обход осуществляется равномерным шагом по заранее намеченному маршруту.

3. Регистрация происходящего производится только в фиксажных точках.

4. Должен выполняться весь объем наблюдений, обходы доводиться до конца. В случае прерывания обхода следующий обход начинается с первого места.

В ходе обработки данных подсчитывается количество отмеченных моментов по каждому виду затрат и устанавливается их удельный вес в общем количестве моментов.

Фактический баланс рабочего времени составляется путем распределения сменного времени пропорционально удельному весу моментов по каждому виду затрат.

Далее обработка и анализ данных ведутся обычным способом, рассчитывается коэффициент использования рабочего времени, показатели потерь и возможное повышение производительности труда за счет устранения ряда потерь.

Преимущества ММН:

Недостатки метода:

Хронометраж, его виды и методика проведения. Обработка и анализ данных

Хронометраж – метод изучения отдельных многократно повторяющихся элементов операций.

Хронометраж может проводиться со следующими целями:

Методы проведения хронометража:

Этапы проведения хронометража:

1.1. Определение цели хронометража.

1.2. Выбор объекта наблюдения.

Для разработки нормативов выбираются работники, производительность которых находится между средним и высоким уровнем.

1.3. Изучение технологии выполнения работы, трудового процесса по технологии и фактически.

1.4. Расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства.

1.5. Определение точных границ составных элементов – фиксажных точек.

1.6. Определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдений. Учитывается требуемая точность норм и нормативный коэффициент устойчивости ряда).

1.7. Предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража.

1.8. Заполнение наблюдательного листа хронокарты.

2.1. Наблюдение проводится спустя 1-1,5часа после начала работы - в фазу максимальной работоспособности и за 1-1,5 часа до конца работы - в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.

2.2. Искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты.

3.1. Проверку качества хроноряда путем расчета коэффициента устойчивости хроноряда, который рассчитывается как отношение максимальной продолжительности замера к минимальной по каждому элементу операции, и сравнение его значения с нормативным:

Куст=Тмакс/Тмин (6.13).

Исключаются дефектные замеры. Их количество не должно превышать 15%.

3.2. Определяется средняя продолжительность каждого элемента:

Тср=(Т1+…+Тп)/п (6.14)

где Тп – продолжительность п-ного замера; п - количество замеров по каждому элементу операции

4.1. Изучение затрат машинного времени, сопоставление фактических режимов работы оборудования с нормативными.

4.2. Анализ фактических затрат времени на элементы операции, выполняемые вручную.

4.3. На основании данных анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения ее отдельных элементов и операции в целом.

Если хронометраж проводился с целью выполнения норм и нормативов, то устанавливаются организационно-технические мероприятия, методы и приемы изучаемой работы.

В результате анализа и проектирования рационального состава и методов выполнения операции намечаются пути сокращения затрат оперативного времени.

Фотохронометраж: сущность, сфера применения, методика наблюдения и обработка данных

Фотохронометраж – это комбинированное наблюдение, сочетающее фотографию рабочего времени и хронометраж.

Суть фотохронометража состоит в том, что в процессе наблюдения затраты рабочего времени на выполнение каждой операции замеряются по отдельным ее элементам, т.е. путем фотохронометража, на все остальные действия – с помощью ФРВ.

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым.

Используют наблюдательные листы такие же, как при ФРВ. Результаты наблюдения записывают цифровым, индексным, графическим, комбинированным способом.

По данным хронометража анализируется использование оперативного времени, целесообразность и последовательность выполнения отдельных приемов и действий.

Анализ ФРВ показывает использование фонда рабочего времени, причины и величину его потерь, возможное повышение производительности труда при устранении выявленных недостатков.

Фотохронометраж применяется в единичном и мелкосерийном производстве на станочных работах, для изучения деятельности бригад в строительстве, горной промышленности и т.п.

Метод моментных (внезапных, случайных) наблюдений, называемый в ряде случаев также статистическим методом, состоит в изучении структуры рабочего времени, загрузки персонала и оборудования во времени на основе серии выборочных наблюдений, которые проводятся через определённые интервалы времени.

В индивидуальной и других разновидностях фотографии рабочего времени длительность каждого элемента затрат времени определяется путем непосредственного и сплошного их измерения и последующего суммирования. Это затрудняет получение одновременных данных по широкому кругу работающих и требует больших затрат труда и численности работников, проводящих наблюдение.

Метод моментных наблюдений обеспечивает возможность определить структуру затрат рабочего времени без сплошного измерения, путем регистрации только количества их повторений.

Данные о структуре рабочего времени при использовании метода моментных наблюдений получаются с помощью последовательности коротких наблюдений и подсчёта количества повторяемых операций.

Преимущества метода моментных наблюдений

К основным достоинствам метода моментных наблюдений можно отнести:

• Возможность одновременного наблюдения за большими коллективами работников, численностью до ста и иногда даже более 100 человек.


• Простота обработки результатов и проведения самих наблюдений, низкая трудоемкость данного метода нормирования труда.


• Возможность использования неспециалистов для проведения наблюдений, например, привлечение для наблюдений инженерно-технического персонала.


• В отличие от фотографий рабочего времени, качество анализа рабочего времени не пострадает при возникновении перерывов в наблюдении.

Недостатками метода моментных наблюдений являются обобщённый характер результатов (можно получить только средние величины при оценке затрат рабочего времени), а также невозможность уточнить последовательность рабочих операций и, соответственно, оптимизировать производственный процесс.

Условия применения метода моментных наблюдений

Для повышения объективности результатов нормирования труда с помощью метода моментных наблюдений необходимо выполнять следующие условия:

• Периодичность и последовательность наблюдений должна определяться случайным образом, наблюдения должны быть внезапными.


• Каждое отдельное наблюдение должно охватывать только один анализируемый элемент трудового процесса, то есть наблюдения должны быть очень короткими.


• Метод моментных наблюдений должен применяться в течение продолжительного времени, чтобы набрать необходимое количество замеров.

Определение объёма выборки при нормировании методом моментных наблюдений

Количество наблюдений (объем выборки) является критически важным фактором достоверности метода моментных наблюдений. Для определения объёма выборки необходимо провести расчёты по следующей формуле:

M = a2 * (1 - K) / (К * Р2), где:

М – количество необходимых наблюдений (сумма по всем наблюдаемым рабочим местам).

a – коэффициент вероятности невыхода ошибки наблюдения за пределы случайно величины, может быть равен 0,84 для массового производства или 0,92 для единичного производства с нестабильными производственными процессами.

К – доля изучаемых затрат рабочего времени в течение смены. Например, мы изучаем, какую долю времени занимает выполнение оперативной работы. До проведения моментных наблюдений нам необходимо определить эту долю экспертно, в диапазоне от 5% до 90%.

Р – допустимая ошибка наблюдения, варьируется до 3% до 10%, в этом диапазоне определяется также экспертно.

Вместо самостоятельного расчёта можно также определить объем выборки по следующей таблице, составленной на основе этой же формулы:

В результате расчёта по формуле или определения по таблицы мы получаем число М – общее количество необходимых нам наблюдений по всем рабочим местам (сколько их – пока не важно).

Например, нам необходимо с помощью метода моментных наблюдений определить долю времени оперативной работы грузчиков склада. По экспертным оценкам, она должна оставлять 50%. Поскольку условия работы на складе ближе к нестабильным, мы пользуемся правыми четырьмя колонками таблицы – в зависимости от требующейся точности наблюдения, мы должны провести 300, 470, 1200 или 3300 замеров. В первом случае вероятность ошибки будет составлять 10%, в последнем – 3%.

В случае, когда наблюдаемые рабочие места находятся на значительном расстоянии друг от друга, необходимо соотнести рассчитанное количество наблюдений (объем выборки) с физическими возможностями нормировщика обойти все выбранные места за рабочую смену.

Продолжительность обхода рабочих мест нормировщиком определяется по формуле:

П = (Д / 0,6) * 0,01, где

П – продолжительность одного обхода всех наблюдаемых рабочих мест.

Д – длина маршрута обхода в метрах.

0,6 – средняя длина шага нормировщика в метрах.

0,01 – средняя продолжительность шага нормировщика в минутах.

Например, длина маршрута обхода всех рабочих мест склада составляет 1 километр. В этом случае продолжительность обхода будет равна

= (1000 / 0,6) * 0,01 = 17 минут.

Если на складе работает 20 грузчиков, значит, за один обход нормировщик сможет провести 20 наблюдений. Общее необходимое нам количество наблюдений, рассчитанное ранее, составляет 1200 (нас устраивает 5% вероятность ошибки). В таком случае нормировщику потребуется провести 60 обходов. Далее нам остаётся рассчитать количество наблюдений, которые мы сможем провести за одну смену:

СН = 0,8 * Р * (Т / П), где

СН – количество наблюдений за смену.

Р – количество наблюдаемых рабочих мест.

Т – продолжительность смены в минутах.

П – продолжительность одного обхода рабочих мест в минутах.

0,8 – коэффициент, учитывающий перерывы на отдых и личные надобности нормировщика.

В нашем примере использования метода моментных наблюдений на складе, при условии 8-ми часовой рабочей смены, нормировщик сможет провести 450 наблюдений в день. Таким образом, для проведения всех 1200 замеров ему потребуется около трёх (2,7 если быть точным) дней.

Выбор случайных моментов при использовании метода моментных наблюдений

В идеале, если позволяет время, измерения методом моментных наблюдений следует проводить случайным образом, разберём это на примере.

Ранее мы рассчитали, что нормировщик на нашем условном складе может делать максимум 23 обхода в день – продолжительность 8-часовой смены (480 минут) делим на продолжительность обхода (17 минут), к которой необходимо добавить 20% времени на отдых и личные надобности. При использовании случайных моментов наблюдений это количество значительно сократиться, так как нормировщик будет проводить измерения не регулярно. По опыту, целевое количество обходов при использовании случайных моментов составляет 60% от максимально возможного, то есть в нашем случае это 14 обходов.

До начала работы нормировщик составляет таблицу интервалов, разбивая все время рабочей смены на 20-минутные отрезки (17 минут обход + время на отдых):

Всего есть возможность провести 24 обхода, но с учётом применения нашего метода мы сможем провести только 14. Для этого, используя таблицу случайных чисел, выбираем 14 случайных порядковых номеров и проводим обходы в соответствующие временные интервалы.

Наблюдательный лист нормирования методом моментных наблюдений

При нормировании методом моментных наблюдений используется самая простая форма наблюдательного листа, ведь нам необходимо фиксировать только 2-3 варианта затрат рабочего времени: например 1) «Работает», 2) «Не работает», 3) «Нет на рабочем месте»:

Для ускорения процесса нормирования методом моментных наблюдений, отметки о результатах наблюдения целесообразно проводить путём нанесения точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (: :), следующие – линиями по вертикали, горизонтали и диагонали.

Обработка результатов заключается в подсчете количества моментов наблюдения по каждому из видов затрат рабочего времени. Итоговым результатом является величина затрат и потерь рабочего времени.

Метод моментных наблюдений (ММН) является сплошным по объектам наблюдения и выборочным по времени. Наблюдение основано на законе больших чисел, статистике, теории вероятности. При нем фиксируется момент работы или перерыва путем проведения серии внезапных, коротких и нерегулярных наблюдений. Он позволяет охватить исследованием 50-100 человек, вместо этого сплошное наблюдение заменяется выборочным.

Преимущества метода моментных наблюдений следующие: небольшая трудоемкость, оперативность информации, достоверность полученных данных; он позволяет наблюдателю совмещать выполнение своих функций и проводить наблюдение; психологически не воздействует на работников; прост в проведении и обработке результатов.

Недостатки данного метода: не учитывает индивидуальное использование рабочего времени; большие интервалы не позволяют зарегистрировать все перерывы.

| При методе моментных наблюдений непрерывная регистрация отдельных элементов затрат рабочего времени заменяется статистической выборкой. Поэтому наблюдения должны быть случайными, а их число - достаточным для того, чтобы получить правильное представление об не использования рабочего времени.

Количество моментов зависит от предъявляемой точности (допустимой ошибки результатов наблюдений) и доли интересуемых затрат рабочего времени (потерь) в общем его балансе и определяется по формуле: М=К * (1-У)*100 2 /Q 2 * У,

где М - объем наблюдений; К - коэффициент, зависящий от заданной вероятности, для массового и серийного производства равен 2, для мелкосерийного и единичного-3 (в зависимости от стабильности производства); 1-удельный вес интересуемых затрат рабочего времени в долях единицы (например, потери в цехе составили 10%, тогда У = 0,1). Величина У приблизительно определяется по данным ранее проведенных наблюдений; Q 2 допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (5-10 %). Это обеспечивает вероятность получения заданного результата в пределах 0,92-0,95.

Для ускорения определения объема наблюдений можно пользоваться данными табл. 3.8 и в них указывается необходимое число моментов наблюдений (М), которые следует зарегистрировать при разном уровне Q и У.

Таблица 3.8. Количество моментов для стабильного производства

Подготовка к наблюдению включает: выбор объекта изучения; определение элементов наблюдения; расчет необходимого количества моментов; установление маршрута и фиксажных пунктов; составление графика и времени наблюдения; разработку форм документации.

Выбор объекта и элементов наблюдения должен соответствовать целям исследования.

Маршрут обхода должен быть выбран так, чтобы наблюдатель мог поочередно видеть всех наблюдаемых. Следует установить фиксажные пункты для каждого изучаемого объекта, в которых будет производиться запись происходящего на рабочем месте. После этого необходимо рассчитать количество обходов путем деления числа наблюдений (моментов) на количество наблюдаемых работников (Ч Р) по формуле

Ко = М / Ч р

При контрольном обходе по намеченному маршруту устанавливается его продолжительность. Зная ее величину и количество обходов, можно определить время, необходимое для наблюдения. После этого рассчитывается время начала каждого обхода. Метод моментных наблюдений требует нерегулярных наблюдений (без какой-либо последовательности). В данной связи для определения времени начала обхода используется лотерейный метод или таблица «случайных чисел» (табл. 3.9).

Таблица 3.9. Таблица случайных чисел

11860 83699 38631 90045 69696 48572 05917

59114 59468 37984 77892 89766 86499 46619

81205 99699 84260 19639 36701 43233 62719

61429 14043 49095 84446 22018 19014 76781

17765 15013 77707 54317 48862 53623 52905

45644 26600 01951 72166 52682 97598 119551

50136 33122 31794 84423 58037 36065 32190J

99784 94169 03652 80824 33407 40837 97749

16943 89916 55159 62184 86208 09764 20244

10747 08985 44999 36785 65035 65933 77378

Правила пользования таблицей случайных чисел таковы:

» из таблицы может быть выбрано любое двухзначное число не больше 59;

» второе число должно занимать такое же положение, как и предыдущее при движении по

вертикали или горизонтали; разница между выбираемым и предыдущим числами должна быть равна или больше времени одного обхода. В противном случае, не закончив один обход, нужно будет сделать второй. Проведение наблюдения заключается в фиксации принятыми условными знаками (точками и линиями) в наблюдательном листе моментов по видам затрат рабочего времени, совершаемых на рабочих местах. Наибольшее распространение получила фиксация десятками (табл. 3.12).

Таблица 3.10. Условные обозначения

Техника наблюдения довольно проста, нужно придерживаться следующих правил: каждый обход должен начинаться точно в назначенное время, указанное в графике;

од должен осуществляться по заранее намеченному маршруту, размеренным шагом, без ускорения или замедления ходьбы, что позволит вести записи в наблюдательном листе не останавливаясь;

Наблюдатель должен регистрировать происходящее на рабочем месте тогда, когда он находится на фиксажном пункте для данного рабочего, а не с другого рабочего места; следует выполнить весь объем наблюдений (количество обходов), предусмотренный в единицу времени (час, смену). Каждый обход желательно проводить до конца. В случае, если по каким-либо причинам обход необходимо прервать, то следующий нужно начинать с прерванного места.

Форма наблюдательного листа зависит от целей наблюдения и приведена в табл. 3.11.

Таблица 3.11.Формы наблюдательного листа

После выполнения всего объема наблюдений полученные данные обрабатываются, для чего суммируется количество моментов по каждому наблюдаемому элементу (работа, простои по причинам) и определяется удельный вес каждого элемента в общем количестве моментов. Зная время наблюдения, можно определить затраты в минутах. Например, ОП =1440 * 65 /100 = 936мин.

На основании полученных данных и нормативов, действующих на предприятии, составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени (табл. 3.12).

Таблица 3.12. Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Показатели использования рабочего времени рассчитываются аналогично индивидуальной фотографии.

Хронометраж. Метод моментных наблюдений.

Хронометраж

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучается циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целями хронометража являются:

· установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

· изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

· проверка качества действующих норм;

· выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

· совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

· непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

· выборочный - когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

· цикловой - когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции.

Хронометражные наблюдения следует проводить через 45-60 минут после начала работы и за 1,5-3 часа до окончания рабочего дня (причем необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 минут до окончания работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену. Причем наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случает, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж включает в себя три этапа:

· подготовка к наблюдению;

· проведения наблюдения;

· обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к проведению охватывает несколько стадий.

Во-первых, в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими. Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемые несколькими рабочими, выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы по специальности 4 - 20 лет. при численности 2-3 человека достаточно наблюдать за 1 рабочим; при численности 4-5 человек - за 2; при численности 6-8 человек - за 3 и т.д.

Если целью хронометража является выявление причин невыполнения норм выработки, наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими нормы выработки, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.

Во-вторых, необходимо ознакомить с операцией, которая подлежит хронометрированию. Изучаются ее структуру, методы выполнения. Затем операция расчленяется на составляющие элементы. При расчленении выявляются технологическая последовательность выполнения каждого элемента и возможность устранения лишних приемов или ненужных элементов.

Степень расчленения операции зависит от типа производства, принятой систематизации элементов затрат рабочего времени, целей исследования, возможности измерения продолжительности каждого элемента.

В-третьих, определяются начало и окончание каждого элемента операции, то есть фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего.

В-четвертых, выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы могут зависеть от конструкции оборудования, веса и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы оборудования, организации производства, труда и рабочего места.

В-пятых, по таблице определяется необходимое количество замеров, которое требуется осуществить при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, для которого требуется определить затраты времени.

В-шестых, если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, требования к достоверности результатов повышаются.

В-седьмых, проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы.

Наблюдение проводится с помощью 1-2-стрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, то есть фиксировать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

В любом хроноряде имеют место некоторые колебания его продолжительности. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости Ку, который определяется по следующей формуле: Ку = t max / tmin

tmax - максимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах

tmin - минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение.

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение - максимальное и минимальное. При этом количество исключенных значений - дефективных и исключенных при обработке - не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравняется с нормативным.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифиметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. при этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов боле рациональными и менее утомительными.

На основании анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов наручные и машинно-ручные работы.

Фиксажные точки:

1 - прикосновение руки к заготовке;

2 - целчок выключателя;

3 - появление стужки;

4 - конец схода стружки;

5 - прекращение вращения фрезы;

6 - стук детали о стеллаж или тару.

Продолжительность элементов операции определяется как разность между конечным и начальным значением текущего времени.

Продолжительность первого элемента второго наблюдения определяется как разность между конечным временем первого элемента и конечным временем последнего элемента первого наблюдения.

Далее определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов как отношение максимального значения к минимальному. Эти коэффициенты сравниваются с нормативными, с учетом серийности производства и вида работы.

Далее, величина оперативного времени в целом по операции или отдельно по ее элементам рассчитывается как средняя арифметическая из числа годных замеров. Так, по элементу 1 среднее время составит 46 с ((44+45+52+46+43+50+43)/7)

Метод моментных наблюдений

Метод моментных наблюдений применяется для получения структуры затрат рабочего времени, характеристики использования оборудования. Сущность метода состоит в периодической фиксации состояния наблюдаемых единиц в заранее установленные или случайно выбранные моменты времени. При этом заранее составляется перечень всех возможных состояний процесса или видов затрат времени. По окончании наблюдения исследователь подсчитывает долю отметок о каждом состоянии или виде затрат времени в общем числе наблюдений; при этом считается, что доля времени, затраченного на данный вид работы, может быть оценена с помощью доли моментов, когда выполнялась эта работа, в общем числе наблюдений.

Средняя ошибка доли определяется по формуле простой случайной выборки:

Доверительная вероятность и величина допустимой ошибки устанавливаются исследователем; величина w, как правило, неизвестна, поэтому обычно ориентируются на наибольшую дисперсию, когда w = 0,5 .

После определения числа наблюдений устанавливается необходимое число обходов как частное отделения количества наблюдений на число рабочих мест, подлежащих обследованию.

Следующим этапом является составление графика проведения наблюдения. Наблюдение за состоянием процесса осуществляется через определенные промежутки времени. При моментном наблюдении со случайным отбором моменты отбираются при помощи таблиц случайных чисел. Второй способ целесообразен в тех случаях, когда наблюдение для объекта должно быть неожиданным.

Трудовой процесс протекает во времени. Время необходимо измерять, то есть устанавливать затраты рабочего времени на выполнение конкретной работы. Измерение труда дает сведения о фактических затратах времени.

Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени:

1) хронометраж;

2) фотография рабочего дня;

3) метод моментных наблюдений.

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения отдельных повторяющихся элементов операции.

При хронометраже объектом изучения является производственная операция или ее элементы, выполняемые рабочим или их группой на определенном рабочем месте.

Цели проведения хронометража:

1) установление норм времени на операцию;

2) проверка и уточнение применяемых норм;

3) изучение методов и приемов передовых рабочих;

4) получение исходных данных для разработки нормативов времени.

Хронометраж бывает непрерывный, выборочный и цикловой.

При непрерывном хронометраже все элементы работы исследуютсяв порядке их выполнения.

Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности.

Когда трудно измерить затраты времени на короткие элементы операции (3-5 сек) применяется цикловой хронометраж. Цикловой хронометраж заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого элемента операции. Например, имеются приемы а, б, в. Они могут быть объединены в три группы:

Путем наблюдений определяется время выполнения каждой группы А, Б, В. Пусть А=4сек, Б=5сек, В=6сек. Эти величины суммируются: А+Б+В= 2а+2б+2в. Обозначив сумму через С получим: С= (А+Б+В) / 2 = (4+5+6) / 2 = 7,5 сек.

Получим три уравнения с неизвестными а, б, в.

а = С-В=7,5-6=1,5 сек;

б = С-Б=7,5-5=2,5 сек;

в = С-А=7,5-4=3,5 сек.

После их решения находится время выполнения отдельных элементов. Наблюдатель визуально с помощью секундомера ведет отсчет результатов замера и заносит их в карту наблюдения. Можно использовать хронограф, тогда наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени.

Проводить хронометраж следует через 50 – 60 мин после начала работы, то есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется делать замеры за 1,5 – 2 часа до окончания работы. Это позволяет точнее определить затраты труда. В начале и в конце смены – нецелесообразно.

Для разработки норм выработки объектом наблюдения выбираются средние рабочие. Далее составляется подробное описание операции и составляется специальный документ – хронометражная карта. На ее лицевой стороне описываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, о рабочем, схема организации рабочего места. Операцию разделяют на элементы: приемы, действия, движения. Устанавливают их границы по фиксажным точкам – моментам начала и окончания элементов операции. Например, прикосновение руки к заготовке или начало резания металла. Устанавливают начальную и конечную фиксажные точки.

Для оценки вариации используется коэффициент устойчивости как отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальному. Исходя из нормативных оценок вариации и требуемой точности результатов хронометража, устанавливается предварительное количество замеров.

Данные замеров заносятся в таблицу, и проводится обработка данных. Для каждого элемента операции получается хронометражный ряд значений его продолжительности. При обработке исключаются дефектные замеры, проводится анализ хроноряда.. Для этого рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости, а их значения сравнивают с нормативными. Если фактический коэффициент не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым. В противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости. Затем находится средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая значений хроноряда. Затем проводится анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам этого анализа устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Фотография рабочего дня – это вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением без исключения затрат на протяжении рабочего дня или его части.

ФРД используется с целью

1) определения рациональности использования рабочего времени, выявления его потерь по различным причинам, разработки оргтехмероприятий по устранению этих потерь, совершенствованию организации производства и труда. Объектом наблюдения должны быть все рабочие на данном участке;

2) для изучения передового производственного опыта по распределению рабочего времени в течение смены и установления более рационального баланса рабочего времени Здесь целесообразно наблюдать передовиков производства;

3) для сопоставления фактической загруженности рабочего с его возможной загруженностью при проведении каких-либо оргтехмероприятий.

Этапы ФРД:

1) подготовительный этап.

2) проведение ФРД.

3) обработка результатов наблюдения.

4) анализ результатов наблюдения.

5) разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

На подготовительном этапе определяется цель ФРД и выбирается объект наблюдения. Далее следует изучить техпроцесс, организацию рабочего места, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему и проинформировать его о цели ФРД. Определяются фиксажные точки начала и окончания выполнения операций.

В зависимости от наблюдаемого объекта ФРД может быть 3-х видов :

1) фотография использования рабочего времени рабочих;

2) фотография времени использования оборудования. Здесь фиксируют работу оборудования и перерывы в ней Цель – определение эффективности использования оборудования;

3) фотография использования производственного процесса. Она применяется приаппаратных процессах – термических, гальванических, литейных;

ФРД может производиться двумя методами :

1) метод непосредственных замеров времени;

2) метод моментных наблюдений.

Широко применяется индивидуальная ФРД, здесь объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте.

При индивидуальной ФРД методом непосредственных замеров времени в наблюдательном листе записываются все действия рабочего и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. По каждому элементу операции и вида работ отмечается начало и окончание, разницей между ними рассчитывается продолжительность и отмечается индекс затрат порядковым номером. Составляется сводка затрат рабочего времени.

Далее анализируются результаты наблюдений. Определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины. Фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определяются при наиболее эффективной системе обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливается на основе отраслевых нормативных данных.

После этого составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени. На их основе устанавливаются доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам.

Метод моментных наблюдений – это проведение выборочной регистрации отдельных элементов затрат рабочего времени.

При ФРД – непрерывная регистрация. В этом отличие.

Наблюдение этим методом проводится как бы случайно . Их количество должно быть достаточным, чтобы получить достоверное представление об использовании рабочего времени.

Количество обходов определяется делением общего количества наблюдений на число человек, которое должно быть обследовано. Продолжительность одного обхода определяется замерами или по нормативу, где один шаг 60 см по времени занимает 0,01 мин. Маршрут наблюдения необходимо выбрать так, чтобы можно было поочередно видеть всех наблюдаемых рабочих или оборудование. Оно должно быть наиболее коротким. В маршруте определяются фиксажные пункты, где будет происходить запись происходящего на рабочем месте.

Зная продолжительность одного обхода и количество обходов, определяют общее время, необходимое для проведения наблюдения. Основное требование этого метода состоит в том, что фиксация видов затрат рабочего времени должна быть случайной.

Последовательно переходя от одного рабочего места к другому, наблюдатель в каждой фиксажной точке отмечает то, что он видит. Обход должен начаться в определенное время, согласно графика, осуществлять обход необходимо по маршруту равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы.

Выполнив весь объем наблюдений, обрабатывают полученные данные. Подсчитывают количество моментов по каждому наблюдаемому элементу. Затем определяется удельный вес в процентах каждого элемента. По этим данным составляется фактический баланс рабочего времени. Затем составляется баланс временив минутах исходя их доли в процентах в продолжительности смены.